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角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。（4）作用与效果: 正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45°其次是30°，***差是60°。（5）反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。本机广泛用于制盐、化工、作用逐渐下降，与洗涤液充分接触、碰撞、混合，进行浮选．经洗涤后的盐浆由下部排出，洗后液及可漂浮杂物由溢流圈排出。（6）螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个***重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。（7）头数，一般单头、双头、三头。（8）其作用效果：正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。（9）反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。（10）二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。（11）三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。（12）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意，高剪切的***性。

部分：制盐工艺

卤水采集

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卤水净化

方法：石灰

-

芒硝

二氧化碳

流程如下：

原卤处理

：原卤水存储在原卤桶内，由原卤泵泵入一级反应桶，同时泵入石灰乳，搅拌，通

过计量泵加入一级反应絮凝剂，

关闭搅拌器，

进行泥浆沉淀。

沉淀的泥浆由泥浆泵泵入一级

反应泥浆桶，一级反应后的卤水泵入二级反应桶。整个过程约

16

小时。冬季温度较低时，

需要用换热器对原卤水进行加热。

一级卤处理：

通过卤水泵将一级反应后的卤水泵入二级反应桶，

同时加入来自二级滤液桶内

的二级溢流卤水，同时烟道气从桶低通入。卤水加入完毕后，泵入纯碱溶液，搅拌，通过计

量泵加入二级反应絮凝剂，

沉淀的泥浆由泥浆泵泵入二级反应

泥浆桶，一级反应后的卤水泵入精卤桶。整个过程约

小时。

二级泥浆沉淀处理：

将二级反应产生的泥浆沉淀物泵入二级反应泥浆桶，搅拌，

，泥浆泵将

二级反应泥浆桶内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶，

泥浆中的卤水分离出来，

流入二级滤液

桶。

泥浆从二级反应泥浆沉降桶出来后泵入二级转鼓真空过滤机，

用二级真空泵将其中的滤

液吸入二级汽水分离器，

二级汽水分离器内卤水进一步由二级滤液泵泵入一级滤液桶。

二级

转鼓真空过滤机内的杂质滤饼被刮下来，进入车间处理。

（步骤同一级泥浆沉淀处理）

反应过程***添加

一级反应石灰乳添加：

石灰仓内的石灰经过石灰称重料仓称重后经过螺旋输送机送入石灰配

置桶，

利用一级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，

泵入石灰乳存储桶，

再用石灰乳泵送入到

一级反应桶内。

一级反应絮凝剂添加：

絮凝剂送入一级絮凝剂配置桶，

高温冷凝水对其稀释，

搅拌，

用一级

絮凝剂计量泵送入一级反应桶内。

二级反应絮凝剂添加：

絮凝剂送入二级絮凝剂配置桶，

用二级

絮凝剂计量泵送入二级反应桶内。

二级反应纯碱溶液添加：

纯碱送入纯碱配置桶，利用二级溢流桶内的卤水进行配置，搅拌，

用泵送入二级反应桶内。

烟道气：

为二级反应提供

CO

2

进行反应。

适用行业：

1、化工行业：树脂粉、颜料、涂料、化妆品行业、工业***、油漆、化肥、塑料、化工粉末、等。

2、磨料、陶瓷行业：石英砂、研磨粉、泥浆、喷雾土粒等。

3、食品行业：添加剂、淀粉、食品化工、果汁、乳制品行业、饲料行业、豆浆及豆制品等。

4、造纸行业：涂布涂料、白土泥浆、黑白液、废液、造纸液、废水回收等。

5、金属、冶金、矿业行业：粉末冶金、建筑、合金粉、电磁材料、金属粉末、耐火材料等。

6、公害处理：工业废水治理、垃圾、人畜屎尿、废油、食品废水、助剂、活性炭等

的制盐原料井矿盐的情况有所不同。四川在宋代出现了卓筒井，使用钻头（“圜刃”锉）凿井。由明代到清代，手工机具逐渐完备，分工协作逐渐明确，商业资本日益转为产业资本。随着外地游民的流入，劳动力市场逐渐形成，到清代乾隆（1736～1795）、嘉庆（1796～1820）年间，自贡盐业已进入***工场手工业阶段。1835年以后，黑卤井、岩盐井、深层***井的相继开凿，又为盐业提供了丰富的原料和能源。岩盐井自然溶浸通腔，一井注水，多井出卤，促成了有关井户的联合，大大促进了盐区工场手工业的发展。5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。在产业革命的影响下，19世纪中叶以后，一些技术较为发达的***，其井矿盐的凿井、汲卤、制盐，海盐的纳潮、制卤、结晶、收盐、集运，湖盐、矿盐的开采，相继采用了机械设备，生产规模日益扩大。中国自贡盐区1912年采用了蒸汽机车牵引汲卤，1925年天津汉沽盐场采用了柴油机带动水泵扬水，其他一些海盐区也逐步开始采用机械，但发展缓慢。1910～1949年，中国年产盐量由178万吨增加到298万吨，平均每年仅递增1.3%。1949年以后，中国的制盐工业才得到迅速发展，并逐步实现机械化、现代化的大生产。