生产水洗盐设备销售诚信企业

水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。在多层流化床干燥器中，气体与物料作逆向流动，以提高热量利用率，且由于减少了物料的返混，可将干燥产品的含水量降到很低程度。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成***终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

实用新型公开了一种对辊粉碎机，是为解决对辊单靠减速机和一级皮带轮减速，传动效率低以及消耗功率大的缺点提出的，是在带有电机的减速机一侧的机架上，支承有对辊和与其平行的中介轴，减速机与中介轴皮带连接，中介轴的轴头上安装有与对辊轴头上的齿轮相啮合、可带动对辊转动的齿轮。中介轴上的小齿轮与对辊轴上的大齿轮啮合增加了一级减速，减轻了减速机的传动负荷，减小了皮带轮的传动速比，降低了皮带的打滑系数，提高了传动效率。钻井汲取地下天然卤水或注水溶解地下岩盐得到的卤水，用圆锅、平锅加热煎煮或用真空、热压蒸发、浓缩成盐。与原来不加中介轴的对辊粉碎机相比，本实用新型的电机功率可节约50％，本机结构简单，改造***少。若想改变对辊的转速，只要更换上述轴头齿轮调整齿数即可，方便***。

小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高，转数为变频可调，相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

生产型干法制粒机产品特点

1、 GZL260-200L型干法制粒机与***接触部分（工作腔）密闭***，密封均采用双级以上组合密封并加气封，以保证洁净度要求，保证安全；

2、 采用进口机***技术，压片系统采用两辊四驱传动，偏置式喂料结构，设计更合理，片子成型更稳定；

3、 压片部分传动区与工作区之间增加隔离层，密封更可靠；其它与物料接触的密封采用两层之间再加气封。

4、 压辊传动系统引进外国技术，密封性能良好，多层密封，加气封；传动结构设计***，使设备维修容易拆卸；

5、 水平送料装置可单独移开，便于清洗；

6、 整粒装置移动式连接，便于检修、清洗；